Budowa maszyn – case study

Automatyzacja procesu nagniatania rur

120× szybszy proces i powtarzalna jakość

wyzwanie

U jednego z naszych klientów proces wykonywania natłoczeń na metalowych rurach realizowany był w pełni manualnie. Operator ręcznie podawał długi element pod prasę, wykonując kolejne nagnioty.

Proces był nie tylko czasochłonny, ale również trudny do utrzymania w stabilnej jakości.

Główne problemy:

  • niska wydajność (1 element / 20 minut)

  • brak powtarzalności procesu

  • problemy jakościowe wyrobu

  • wysoki poziom odpadu

  • wysokie koszty pracy

  • ryzyko dla bezpieczeństwa operatora

  • konieczność szybkiego zwrotu z inwestycji (krótki cykl życia produktu)


rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy kompaktowy automat do nagniatania rur z podajnikiem, który w pełni zautomatyzował proces.

Maszyna, mimo swojej zwartej konstrukcji, integruje kilka kluczowych funkcji:

  • automatyczne pobieranie rur z kosza zasypowego

  • podawanie elementu na podajnik bębnowy

  • precyzyjne pozycjonowanie za pomocą uchwytu sterowanego serwonapędem

  • profilowanie rury w układzie siłowników z tuleją rozprężną

  • wykonanie nagniotów w pięciu sekcjach (po pięć par tłoczeń)

  • automatyczny powrót i cykliczna praca bez udziału operatora

Całość sterowana jest z intuicyjnego pulpitu operatorskiego, umożliwiającego szybkie dostosowanie parametrów procesu.

nagniatanie rur; automatyzacja procesow produkcyjnych; maszyny nieseryjne


rezultaty

Wdrożenie automatyzacji przyniosło natychmiastowe i mierzalne efekty:

  • redukcja czasu cyklu: z 20 minut do 10 sekund

  • ponad 120-krotny wzrost wydajności

  • znacząca poprawa jakości i powtarzalności nagniotów

  • redukcja odpadu produkcyjnego

  • obniżenie kosztów pracy

  • zwiększenie bezpieczeństwa procesu

Co szczególnie istotne – przyspieszenie produkcji nastąpiło równolegle z podniesieniem jakości detalu, dzięki pełnej kontroli nad parametrami procesu.

nagniatanie rur; automatyzacja procesow produkcyjnych; maszyny nieseryjne


podsumowanie

Ten projekt pokazuje, że nawet stosunkowo prosty w założeniu proces można radykalnie usprawnić dzięki dobrze zaprojektowanej automatyzacji.

Kompaktowa maszyna MADevice nie wyróżnia się rozmiarem – jej największą przewagą jest wydajność, precyzja i szybki zwrot z inwestycji.