To urządzenie to zaawansowane półautomatyczne stanowisko do obróbki wykończeniowej detali z tworzyw sztucznych. Łączy w sobie funkcję mechanicznego usuwania naddatków (wlewków) z obróbką termiczną (polerowaniem ogniowym/cieplnym), co jest kluczowe w branżach wymagających wysokiej estetyki, takich jak automotive czy AGD.

Charakterystyka Systemu: Zrobotyzowane Stanowisko do Wycinania i Wygładzania Wlewek

Konstrukcja oparta jest na modułowej ramie z profili aluminiowych, zapewniającej sztywność przy zachowaniu lekkiej budowy. Stanowisko jest w pełni osłonięte siatką ochronną, co gwarantuje bezpieczeństwo operatora.

Główne Moduły i Ich Funkcje

• System Nożyc Pneumatycznych:

  • Są to siłowniki zakończone specjalistycznymi ostrzami. Wykorzystują sprężone powietrze do generowania dużej siły nacisku, co pozwala na czyste, szybkie i powtarzalne cięcie wlewka tuż przy powierzchni detalu.

  • Zaleta: Eliminuje wysiłek fizyczny operatora i ryzyko błędu ludzkiego (nierówne cięcie).

• Moduł Termicznego Łagodzenia Krawędzi:

  • Widoczne w centralnej części stanowiska dysze  odpowiadają za miejscowe nagrzanie tworzywa w miejscu cięcia.

  • Zaleta: Ciepło powoduje kontrolowane “nadtopienie” mikro-nierówności, co zamienia ostrą krawędź w gładką, estetyczną powierzchnię bez konieczności ręcznego szlifowania.

• Układ Pozycjonowania (Gniazda Produktu):

  • Wewnątrz widać systemy bazujące, które utrzymują detal w idealnej pozycji względem nożyc i dysz grzejnych. Zapewnia to, że każde cięcie i nagrzewanie następuje dokładnie w tym samym punkcie.

• System Kontroli i Sygnalizacji:

  • Wieża świetlna (LTA): Trójkolorowa kolumna sygnalizuje stan maszyny (zielony – praca, żółty – oczekiwanie/koniec cyklu, czerwony – awaria/zadziałanie kurtyny).

  • Pneumatyka: Przewody i zawory sterujące rozdzielają energię do poszczególnych siłowników.

Przebieg Procesu (Cykl Pracy)

1. Załadunek: Operator umieszcza detal (np. po wyjęciu z wtryskarki) w gnieździe urządzenia.

2. Cięcie: Po aktywacji procesu ( przyciskiem start), nożyce pneumatyczne wykonują uderzenie, odcinając wlewek.

3. Wygładzanie: Dysze grzejne wysuwają się lub uruchamiają nadmuchiwanie gorącego powietrza na punkt cięcia. Czas nagrzewania jest precyzyjnie mierzony przez sterownik PLC, aby nie zdeformować całego detalu.

4. Odbiór: Po zakończeniu cyklu i krótkim schłodzeniu, operator wyjmuje gotowy, wykończony element.

Kluczowe Korzyści Rozwiązania

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz usprawnić swój proces produkcyjny.